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精密大型絲杠的加工精度要求

更新時(shí)間:2016/8/16 11:47:08 瀏覽次數(shù):2069
精密大型絲杠的加工 在大型絲杠的加工為了獲得較高的精度,加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
(1) 對(duì)大型絲杠外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力,減少加工誤差,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工大型絲杠螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理,以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高,時(shí)效處理的次數(shù)也越多。
(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形;并除去氧化皮等,使加工有可靠的定位基面。
(4) 每次加工螺紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,逐步提高螺紋加工精度。 大型絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序,是保證大型絲杠精度,防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這對(duì)精度要求較高的大型絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向,由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起大型絲杠的變形,這就影響了大型絲杠精度的保持。所以,對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠,在加工過(guò)程中不較直,而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形,經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。 為避絲杠因自重引起彎曲變形,存放對(duì)應(yīng)垂直放置,熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。 一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車(chē)削而成,而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。
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